机械模型的材料选择需兼顾功能性、成本、加工难度及展示效果等因素，不同应用场景下的主要材料有所差异。以下是常见机械模型的主要材料分类及特点：
一、塑料类材料
特点：质轻、易加工、成本低、耐腐蚀性好，适合制作结构复杂或外观展示型模型。
ABS 塑料
应用：常用于汽车、机器人等机械模型的外壳、齿轮等部件。
优势：强度高、韧性好，可通过注塑、3D 打印（FDM 技术）成型，表面光滑易上色。
亚克力（PMMA）
应用：透明外壳、防护罩或展示类模型（如机械内部结构演示）。
优势：透明度高、硬度强，可通过切割、雕刻加工，适合呈现机械的内部原理。
PVC（聚氯乙烯）
应用：管道、连接件等模型部件，或低成本教学模型。
优势：价格低廉、可塑性强，可通过热弯成型，但强度较低，适合非承重结构。
二、金属类材料
特点：强度高、质感真实，适合模拟工业级机械或承重部件，但加工难度较高。
铝合金
应用：航空航天模型、机械臂、发动机等需要高强度和轻量化的场景。
优势：密度低、抗腐蚀性好，可通过 CNC 加工或压铸成型，表面可氧化处理（如阳极氧化）。
钢（碳钢 / 不锈钢）
应用：重型机械模型（如机床、工程车辆）的骨架、齿轮、轴类部件。
优势：强度极高，适合模拟真实机械的承重结构，但重量大，加工需焊接或切削。
铜 / 黄铜
应用：精密机械模型（如钟表、小型发动机）的装饰件或导电部件。
优势：色泽美观、耐磨性好，常通过铸造或切削加工，适合细节刻画。
三、木材类材料
特点：自然质感强、易手工加工，适合传统机械模型（如木质齿轮机构）或创意展示。
松木 / 桦木
应用：教学用机械模型、木质机器人框架。
优势：质地轻软、价格低，可通过激光切割或手工雕刻，表面可涂漆保护。
胶合板
应用：机械模型的底板、支架等基础结构。
优势：多层粘合强度高，不易变形，适合作为模型的承重底座。
四、复合材料
特点：结合多种材料优势，用于高性能或特殊需求模型。
碳纤维
应用：高端航空模型、赛车模型的轻量化部件（如车身、机翼）。
优势：强度比钢高、重量比铝轻，耐疲劳性好，但成本高，需专业设备加工。
树脂 + 玻璃纤维
应用：大型机械模型的外壳或模具，如工业设备演示模型。
优势：成型后强度高、表面光滑，可通过模具浇筑，适合批量制作。
五、其他辅助材料
硅胶：用于制作密封件、缓冲垫等柔性部件，或翻模复制零件。
3D 打印耗材：如 PLA（可降解）、尼龙等，适合快速成型复杂结构（如齿轮组、连接件）。
金属板材（薄铁皮 / 铝皮）：用于模拟机械外壳的钣金结构，可弯折成型。
材料选择参考因素
模型用途：展示型（塑料 / 亚克力）、功能型（金属 / 碳纤维）、教学型（木材 / ABS）。
细节需求：复杂结构（3D 打印材料）、高精度零件（金属切削）。
成本预算：金属＞复合材料＞塑料＞木材。
加工条件：手工制作优先木材 / 塑料，工业级加工可选金属或复合材料。
例如，制作一台小型汽车模型时，车身可用 ABS 塑料 3D 打印，底盘和轮毂用铝合金切削，内饰用亚克力透明件，既能保证外观精度，又能模拟真实机械质感。