机械模型作为精密工艺制品，保养需兼顾材质特性与结构稳定性，以下从清洁、存放、维护等维度提供系统保养方案，并附不同材质的针对性技巧：
一、日常清洁维护
1. 表面除尘（基础保养）
干燥除尘：
金属 / 塑料模型：用软毛刷（羊毛刷）或电动除尘气吹清理缝隙灰尘，避免用湿抹布（防止金属生锈）。
木质框架模型：干棉布轻擦表面，纹理深处可用牙签包裹软布剔除灰尘。
顽固污渍处理：
油渍 / 指纹：蘸取少量工业酒精（75% 浓度）轻拭塑料或金属表面，立即用干布擦干；亚克力部件用专用清洁剂（如亚克力护理液），避免刮花。
颜料污渍：若为模型表面涂装蹭脏，用同色丙烯颜料补涂后，再喷一层光油保护。
2. 可动部件清洁
齿轮 / 轴承：用棉签蘸取煤油或专用模型清洁剂擦拭齿轮咬合处的油污，干燥后涂抹薄层润滑脂（如锂基脂），防止卡顿（注意：过量油脂会吸附灰尘，需控制用量）。
传送带 / 链条：工业模型的传动带用橡皮擦擦除表面污垢，若老化开裂需及时更换（替换同规格硅胶带或 PU 带）。
二、材质针对性保养
1. 金属材质模型（钢 / 铝 / 铜）
防锈处理：
裸露金属件（如齿轮、支架）每 3 个月喷涂一次防锈油（WD-40 或专用金属保护剂），沿海潮湿地区需缩短至每月一次。
电镀件（如镀铬栏杆）避免接触酸性物质，若出现氧化白斑，用细砂纸（2000 目）轻磨后，补喷电镀色自喷漆。
防刮擦：金属表面避免与硬物摩擦，存放时用软质泡沫包裹，搬运时戴棉质手套（汗渍会导致锈蚀）。
2. 塑料 / 树脂材质模型
防老化：
避免阳光直射（紫外线会导致塑料发黄脆化），展示柜需安装防紫外线玻璃，或用 UV 阻隔膜贴在玻璃表面。
长期存放时，在模型盒内放置干燥剂（硅胶包），湿度控制在 40%-60%（可放湿度计监测）。
断裂修复：
小裂缝：用丙酮或 ABS 胶水（针对 ABS 塑料）沿缝隙涂抹，外力固定 12 小时；树脂件可用环氧 ab 胶粘合，固化后用砂纸打磨平整。
3. 木质 / 复合材质模型
防潮防虫：
木质底座每半年涂刷一次木蜡油，增强防水性；抽屉式模型柜可放置樟脑丸，防止蛀虫（注意：樟脑丸需用纱布包裹，避免直接接触模型）。
变形修复：若木质底盘受潮弯曲，可在背面均匀压置重物（如 books），同时在通风处放置除湿机，缓慢矫正（避免强行掰直导致开裂）。
三、结构与功能维护
1. 可动机构保养
电机与传动系统：
电动模型（如工业产线沙盘的传送带电机）每半年检查皮带松紧度，用手拨动皮带，下垂幅度应≤5mm，过松需调节电机安装位置或更换皮带。
齿轮箱内部齿轮若出现异常噪音，需拆解清理旧油脂，更换为高温润滑脂（如二硫化钼润滑脂），防止高速运转时磨损。
关节连接件：人偶模型或机械臂的关节轴，若松动可拧紧固定螺丝；无螺丝设计的球形关节，可涂抹少量硅胶防滑剂（如模型专用关节加固液）。
2. 灯光与电路维护
LED 灯组：若局部不亮，用万用表检测线路是否断路，更换同规格 LED 灯珠（注意正负极）；灯带接口处用热缩管包裹，防止氧化接触不良。
电池供电模型：长期不用时取出电池，避免漏液腐蚀电路；使用可充电电池时，每 3 个月充电一次（保持电量在 40%-60%），防止电池记忆效应。
四、存放与运输规范
1. 长期存放要求
环境控制：
温度：15℃-25℃，温差≤5℃/ 天（温差过大会导致金属部件冷凝水）。
湿度：用加湿器或除湿机将湿度稳定在 50%±10%，高湿度地区可在模型柜内放置电子防潮箱（带自动除湿功能）。
支撑与隔离：
大型机械模型（如机床模型）需用金属支架支撑底座，避免长期重力导致底盘变形；多层存放时，层板承重需≥20kg/㎡。
模型之间用气泡膜或 EPE 珍珠棉隔离，避免部件碰撞（尤其是突出的齿轮、管道等）。
2. 运输保护措施
包装方案：
拆解运输：可拆卸部件（如机械臂、传送带）需标记编号后单独包装，螺丝等小零件用密封袋收纳，注明安装位置。
缓冲材料：箱体内部填充高密度泡沫（按模型轮廓切割凹槽），易碎部件（如玻璃观察窗）用海绵包裹后，再用胶带固定在箱内。
搬运注意：搬运时保持模型水平，避免倾斜超过 15°；电动模型需先断电，拆除电机皮带（防止运输中震动导致齿轮错位）。
五、特殊场景保养技巧
1. 户外展示模型
表面处理：金属件喷涂耐候性氟碳漆（耐紫外线等级≥8 级），塑料件添加抗老化助剂（如紫外线吸收剂），每季度检查涂层剥落情况并补漆。
防水措施：电路部分加装防水接线盒（IP65 等级），LED 灯组用硅胶密封胶填充接口，防止雨水渗入短路。
2. 精密工业模型（如发动机模型）
定期拆解保养：每 1-2 年由专业人员拆解核心部件（如气缸、活塞），用超声波清洗机清理内部油污，测量关键尺寸（如活塞环间隙），超过公差范围需更换配件。
防尘密封：展示柜采用正压防尘设计（内置风扇 + 滤网），维持柜内气压略高于外界，防止灰尘侵入精密结构。
保养周期建议
日常保养：每周一次除尘，检查可动部件松紧度。
季度保养：清洁传动系统，测试电路功能，补充润滑脂。
年度保养：全面拆解检查（非必要不拆），更换老化部件，重新喷涂保护涂层。
通过系统化保养，可延长机械模型使用寿命（普通模型保养得当可使用 5-10 年，精密模型可达 15 年以上），同时保持外观精度与功能完整性，尤其适合工业展示、教学教具等高频使用场景。